北京机械加工厂通过优化设计降低成本：

一、减少精密零件加工面积

当零件对整个表面的平面度（平行度）要求较高时，可以参考图2所示凸面优化工作台结构设计（图2零件底面平面度要求± 0.)，减少加工面积，达到降低成本的目的。

优化建议：

1.预优化设计：零件底面需整面铣削

2.后期优化设计：仅铣四个凸台，有效减少75%加工面积

二、零件外缘由R角改为C角

如果零件的外边缘是圆角的，则需要用铲齿铣刀加工两次（增加了劳动力成本），圆角的单位工时也比斜角的工时长。

三、零件内角预留R角余量

具有凹陷结构的零件内角应尽可能保留圆角装配余量，R角半径应与铣刀直接一致。在零件设计时（优化前），由于没有预留R角装配余量，无法通过铣削一次性成型，而需要通过更昂贵的电火花加工。

四、降低精密零件的精度公差要求

零件的精度要求越高，对设备和工艺配合的要求就越高，导致加工成本成倍增加。

优化建议：

1.装配部件通过设计余量降低公差要求，简化装配关系

2.用点线和平面代替平面和平面，满足较低公差设计

3.精度和表面要求不高的零件，避免高公差打标

4.无需加工表面，不设计为加工表面

五、精密零件的壁厚

使用CNC数控车削和铣削壁厚小于0.5mm的金属零件或壁厚小于1.0mm的塑料零件往往需要特殊的刀具或更复杂的设备，例如车削和铣削，这大大增加了劳动力和更换成本。

优化建议：

1.金属件壁厚大于0.5mm

2.塑件壁厚大于1.0mm

3.尽量增加零件的壁厚，非必要时不要设计在薄壁上钻孔