为什么有些机械加工的过程只能靠人手而无法用机器代替？

机械是为效率而不是容错的目而设计的，所以产生了局限。

有点绕口。意思就是：机械是为高效率而设计的（废话，不为效率谁设计机械）。所以在设计时考虑的是较为单一的情况（只有简化可能性，才能针对不同预设情况设计有针对的高效设备。这就是常说的专用设备。）。

你说的工人应该特指的钳工，而不是其他工种。

钳工是为应对各类复杂情况而培训的。所以是多面手，可应对各种复杂情况，就是效率极其低下而已。

所以某些时候用钳工，某些时候用机械。

谁综合成本低用谁。

数控的出现，特别是多轴铣对钳工这个职业冲击很大。因多轴铣价格昂贵，其结果就是开铣床的都是学机械的硕士，去当技工了。逼得钳工没办法生存，都转行搞机械设计去当工程师了。

～～～～～～在添加点。

我看到有人举了量具与刮研。很多人举这种例子，就连有些老师和书也是这么说。

其实这是错的，是在贴金。

这两个例子的本质是因为人可以边干边测量，边调整。因为发个量具钳工就是质检员。

自动检测其实比人的检测精度高。加工，研磨，等加工方式也比人的精度高。

但是你见过自动检测和自动加工二合一的设备吗？很少。数控设备上装个电子的测量仪能多花多少钱？发现错误直接修正。

但是没人装。因为没那个必要。用机械本身的精度来达到精度控制这才是王道。才高效。

真要在线自动检一次，修正一次，检一次，下道工序。搞成个闭环。这样设计不是技术上行不通，而是太小众了。那是屠龙之技。设计了也没有意义。因为降低了效率。还不如干完之后再筛选分级呢。