北京机械加工厂在对零件设计时选择材料的六大原则：

一、选择材料时应考虑热处理工艺性 。

结构复杂的零件要考虑淬火开裂和变形问题。在保证性能要求和不过多增加成本的前提下，采用淬透性好的合金钢用油淬火比碳素钢用水淬火的开裂、变形的敏感性小得多；在满足性能要求的前提下，应尽量采用碳含量较低的钢，以便淬火时产生较小的内应力，从而降低产生裂纹和变形的敏感性。

二、尽量选用可简化热处理工序的材料 。

在保证性能要求的前提下，采用低碳钢淬火代替中碳钢调质，既能满足零件性能要求，又能降低成本；再如，在不受很大冲击的条件下，要求表面耐磨的零件采用中碳钢高频淬火代替低碳钢渗碳淬火，不仅可以满足性能要求，而且因大大简化工序和节约能耗而降低成本等。

三、关注当前新材料和热处理新工艺  掌握先进技术的发展态势，对材料的选择不断推陈出新；挖掘传统材料的性能潜力，拓展其应用范围等。

四、根据零件工作条件和通常的失效特点选择材料 。

零件的工作条件包括零件所受载荷类型及大小、环境温度和介质；零件失效形式包括磨损、变形、韧性断裂和脆性断裂等。所选择的材料必须确保零件工作过程所需要的性能，如各种力学性能、耐磨性、抗咬合粘滞性、耐蚀性、持久强度和低温脆性，以及其他特殊性能要求，如电性、磁性、密度等。

五、材料选择应与零件有效截面尺寸相适应 。

对于要求整体淬透的零件选材时，必须考虑钢的淬透性。一般机械零件以心部获得50%（体积分数）马氏体视为淬透；重要零件（如航空零件等）以心部获得90%（体积分数）马氏体视为淬透。钢完全淬透的最大直径称为淬火临界直径( D0)。

六、选择材料应与热处理工艺相适应 。

各种钢都有其最佳的热处理工艺。例如，制造模具的高碳钢和高碳合金钢，适合整体淬火硬化后进行化学热处理；低、中碳素钢和低、中碳合金钢适合化学热处理后进行整体淬火硬化；38CrMoAl钢适合渗氮；高锰钢仅适合水韧处理；奥氏体钢适合固溶处理等。