北京机械加工生产中很容易发作工件划伤的景象，不只下降商品质量更甚者可能会造成零件作废，随着市场竞争的日趋激烈，客户对产品品质要求愈来愈高，为了确保产品品质，如何防止机械加工中工件划碰伤成了有效手段：

一、料品转运过程中的伤。

1、送货人员在运用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜捆好后转运。

2、转运过程中应尽量使栈板坚持平衡，不得使栈板倾斜过大，防止料件错动划碰伤工件。

二、表处加工过程中的划伤。

1、上料前应仔细检查工件，剔出不良，关于划伤之料品应及时修补。

2、操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏外表。

3、前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框彼此触摸，用PVC胶棒阻隔。或选用吊挂办法加工。

4、下料时有必要留意脱钩办法，防止划伤工件。

5、制品依规则维护、包装、摆放，不得在加工车间寄存超越四小时。以防车间空气腐工件。

三、商品拼装过程中的划伤。

1、作业时须坚持作业台面洁净。

2、作业时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏外表。

3、轻拿、轻放，不拖不拉。

4、不良品返修时有必要按良品维护办法维护，防止二次不良发生。

四、商品贮存运输过程中的划伤。

1、依据客户需求及旅程远近拟定合理的包装办法。

2、坚持库房贮存的适宜条件（主要有气温，湿度）。

3、严厉掌控堆放高度，合理运用堆放办法。

4、交通运输车的货品应合理摆放，严密捆扎。

5、司机在行车过程中应平稳行车，尽量防止急刹车。

6、上下货品时的当心轻放。

五、原资料不良。

1、对供货商严厉请求。

2、加大进料查验力度，格外已贴好维护膜的隐藏性较强的资料的查验（尽量请求供货商贴透明维护膜）。

六、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不妥划伤。

1、对外表不处理，电镀，铝材类等外表请求高的工件，如进厂资料未贴维护膜，加工前须先贴中粘度PE维护膜，且须张贴平顺。

2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，禁止直接拖动板材。

3、下料时不管料件大小，有必要的确做到轻拿轻放，不拖不拉。

4、摆放时选用EPE或纸板分层阻隔摆放，禁止工件间彼此触摸。

5、NC下料时应留意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。

6、剪床剪料时为防止料件自在落下碰伤，应在机床后边落料处垫胶垫加以维护。

7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料体系，须使工件外表无划伤、模具压痕，加工过程中，应当令、常常性地整理下模，防止铁屑划伤工件外表。

8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检外表情况，防止来料外表不良，致使批量作废。

9、Laser下料时可选用未贴维护膜板材加工，但在上料时禁止以拖的办法移动板材，应选用多人(最少2人)抬的办法上料，外观不符合请求要剔出。下料后应用清洗工件外表残屑、粉尘、EPE分层阻隔摆放。

七、折弯刀具的压痕及操作员不妥操作。

1、折弯前移开作业区内可能刮伤或防碍加工的物件。

2、作业时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢办法取用或摆放，的确做到不拖不拉，轻拿轻放。

3、关于铝板折弯有裂纹景象时，可采取增大上模R角之办法以削减裂纹发作。

4、折弯模具尽可能不运用接刀办法，如需接刀，需调整至最好平顺状况。

5、折弯时须以PE袋垫下膜防止发生折痕(手摸感受不出或以样板比对断定)。

6、摆放时禁止彼此磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备，  防止刮、碰伤或掉落。

八、焊接加工过程中的划伤。

1、焊接前有必要除掉焊接区域周围正反两面之维护膜， 防止因维护膜烧焦导致外表不良。

2、禁止工件外表与作业台面直触摸摸，(接地处可另行处理)， 可用润滑木块、木方、EPE等 离隔、摆放。防止作业台面上的铁屑。焊渣划伤工件。

3、作业过程中有必要轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于作业台面、栈板或地上。

4、焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如有必要打磨，应尽量削减打磨面积。

5、未焊接处应尽量防止打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉。必要时得对飞溅区进行维护阻隔。

6、料件摆放时禁止彼此磕碰、触摸，寄存、周转有必要选用维护设备。